从制造到智造 龙工集团打造装备制造业新品牌

从年销量只有2000台的宣城叉车厂，到如今在海内外享有盛誉的龙工集团股份有限公司，在经济增速趋缓、外贸订单减少、实体经济发展面临诸多挑战的背景下，屡屡在国际市场上打响“杭州制造”的品牌。近日，龙工集团在上交所成功上市，再次得到业内关注。

“百舸争流，奋楫者先”。作为国产叉车中的代表品牌和龙头企业，自2000年改制以来，龙工集团通过深化改革、企业搬迁、技术创新，已发展成为中国目前最大的叉车研发制造集团之一，产品销量十多年来持续位列行业前茅，连续十年保持行业出口领先地位。

作为装备制造业的代表，龙工集团拥有诸多光环——国家高新技术企业、国家认可企业技术中心、中国大企业集团竞争力500强、浙江省装备制造业重点培育企业……在杭州装备制造行业发展历程中，龙工集团并不是一家十分引人注目的企业，但是十几年来坚守着创新发展的理念，一步一个脚印，创造了骄人业绩，在国际市场上打响了“杭州制造”的品牌。

据美国《MMH现代物料搬运杂志》对全球叉车按2014年销售额排名，龙工集团位列世界第9位。龙工集团的销量已占世界机动工业车辆总销量约7%。集团“十三五”发展战略是“专业化生产，品牌化经营，集团化运作，国际化整合。”发展目标是进入世界叉车前五强。

不断的技改投入，造就了今天全新的龙工集团。依托国家企业技术中心、浙江省企业研究院、浙江省工业车辆工程技术研究中心、浙江省工业设计中心、智能工业车辆院士专家工作站和国家认可实验室等研发平台，龙工集团的创新能力不断增强，新产品研发硕果累累。

龙工集团董事长赵礼敏表示，不断转型升级、创新发展是龙工集团成功的法宝。改制十几年来，龙工牢牢抓住技术创新、管理创新、战略创新，把一家三流企业建设成为了世界规模最大的叉车制造基地之一。特别是最近三年产品转型三次，从机械叉车到电动叉车再到智能物流无人叉车，实现了质的飞跃，接下来，龙工将实现从卖叉车到卖系统。

2016年4月28日，龙工与KOLLMORGEN签订了AGV技术的战略合作协议，意味着龙工集团将向市场提供更加稳定、可靠、灵活的AGV整体解决方案，引领国内叉车行业的产品智能化转型。

现如今，公司每年的科技投入都达到3%以上，目前，企业技术中心拥有4个整机研究所，4个部套研究所和1个行业领先的国家认可试验室，通过近几年的技术攻关，公司研发出高性能叉车替代进口产品，2013年又推出性价比更高的A系列产品。借助营销网络优势，龙工实现了营销和服务的一体化，探索4S店运行模式，在行业中率先开通了400客服专线，并率先推出三包内主动强制保养和限时到位服务，全面打造服务品牌，同时进军仓储物流业，开发出前移式叉车、电动托盘式叉车、电动堆垛式车等产品，在节能环保领域，新研发的系列平衡重叉车因能耗少、噪音低，备受欧洲市场青睐。

作为国内叉车行业的出口大户，赵礼敏介绍，从2005年开始，龙工已经连续11年位居国内行业出口前茅，产品远销150多个国家和地区。

在“中国制造2025”的大背景下，龙工集团积极谋求转型升级，进行供给侧改革，先后成立智能化工业车辆事业部，上线“数字化工厂平台”、“云叉车”系统等。龙工集团拥有先进的机器人创新平台、强大的硬件设计能力、覆盖全国的售后服务能力以及多种无人叉车车型，能够为客户定制各种需求的整体解决方案。在总装配车间，一条条传送带上的叉车部件，每一个都绑着一个塑料文件袋。袋子里有一张纸，详细记录着部件的相关信息，还有二维码。

据介绍，“数字化工厂平台”上线后，产品不合格率下降了9成。“系统能自动判断每道关键工序是否合格，并在后道进行自动控制，大大提升了产品质量的稳定性和可靠性。”这些数据都能存储在云端，不仅可以进行大数据分析优化流程，还能随时回查每一项数据进行追溯。这就像给每一辆叉车都建了一份“档案”。